Die Schulung richtet sich an Fachkräfte aus technischen Bereichen, insbesondere:

• Ausbilder aus den technischen Bereichen

• Konstrukteurinnen und Konstrukteure

• Mitarbeitende aus der Arbeitsvorbereitung und Fertigung

• Fachkräfte aus Qualitätssicherung und Messtechnik

Nach erfolgreicher Teilnahme sind die Teilnehmenden in der Lage:

• die Struktur und Logik des ISO-GPS-Systems zu verstehen und anzuwenden

• Funktionsanforderungen in normgerechte Zeichnungsangaben zu übersetzen

• Größen-, Form-, Lage- und Lauftoleranzen korrekt festzulegen

• Bezugssysteme funktionsgerecht zu definieren

• technische Zeichnungen sicher zu interpretieren und zu prüfen

• die Kommunikation zwischen Konstruktion, Fertigung und Qualitätssicherung zu verbessern

Die Schulung verfolgt einen praxisorientierten Ansatz und kombiniert unterschiedliche Lehrmethoden:

• Vermittlung theoretischer Grundlagen (Normen und Prinzipien)

• Praxisnahe Übungen und Anwendungsaufgaben

• Arbeit mit realen oder unternehmenseigenen Zeichnungen

• Diskussion und Erfahrungsaustausch

• Transfer der Inhalte in den eigenen Arbeitskontext

Mittagessen, Warm- und Kaltgetränke, Schulungsunterlagen

Grundlagen des ISO-GPS-Systems und technische Zeichnungen

• Einführung in das ISO-GPS-Normensystem und dessen Aufbau

• Grundsätze der Funktionsspezifikation

• Tolerierungsgrundsätze und Hüllbedingung

• Einführung in geometrische Elemente

• Grundlagen der technischen Zeichnung (Schnitte, Regeln, Schriftfelder)

Praxisanteil:

• Analyse und Bewertung vorhandener Zeichnungen

• Identifikation von Interpretationsspielräumen

Maße, Toleranzen und Oberflächenangaben

• Passungen und Passungssysteme

• Kantenangaben nach ISO-Normen

• Oberflächenangaben (ISO 1302 und ISO 21920)

• Dimensionale Tolerierung von Abständen

• Geometrisches Dimensionieren von linearen Größenmaßen nach ISO 14405

Praxisanteil:

• Übungen zur korrekten Eintragung von Oberflächenangaben

• Anwendung von Maß- und Toleranzkonzepten

Form- und Richtungstoleranzen

• Formtoleranzen (z. B. Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität)

• Richtungstoleranzen (Parallelität, Rechtwinkligkeit, Neigung)

• Linien- und Flächenprofile

Praxisanteil:

• Auswahl geeigneter Tolerierungsarten

• Analyse und Optimierung fehlerhafter Zeichnungen

Lage- und Lauftoleranzen sowie Bezugssysteme

• Ortstoleranzen (Position, Symmetrie, Koaxialität)

• Lauftoleranzen (Rundlauf, Planlauf)

• Bezüge und Bezugssysteme nach ISO 5459

• Maximum- und Minimum-Material-Prinzip

Praxisanteil:

• Aufbau funktionsgerechter Bezugssysteme

Bearbeitung komplexer Anwendungsfälle

Für eine Übernachtungsmöglichkeit bitten wir dieTeilnehmer, eigenständig zu sorgen. Ein Verzeichnis geeingneter Hotels finden Sie auf unserer Wesite.

Zur Unterstützung des Lernprozesses werden folgende Methoden und Materialien eingesetzt:

• Präsentationen und Fachvorträge

• Arbeitsunterlagen und Übungsblätter

• Praxisaufgaben und Fallbeispiele

• Diskussionen und Gruppenarbeiten

Es wird empfohlen, eigene technische Zeichnungen aus dem Unternehmen in die Schulung einzubringen, um den Praxisbezug zu erhöhen.